হীরা করাত ব্লেডের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা
হীরার দানাদার ব্লেডগুলির সুরক্ষা কার্যকারিতা একটি মানের সমস্যা যা উপেক্ষা করা যায় না, কারণ উত্পাদন বা ব্যবহারের কারণে "দাঁতের ক্ষতি" সরাসরি করাত ব্লেডের কার্যকারিতা এবং অপারেটরের সুরক্ষাকে প্রভাবিত করে। শিল্প উত্পাদনে, একটি নির্দিষ্ট বিপদ রয়েছে যখন হীরা করাত সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, জীবন এবং মনোযোগ সুরক্ষার জন্য, এর সুরক্ষা নির্মাতারা এবং ব্যবহারকারীদের দ্বারা আরও বেশি মনোযোগ দেওয়া হয়। যদিও মান এবং শিল্পের মানগুলি হীরার করাত ব্লেডগুলির সুরক্ষা কার্যকারিতা সম্পর্কে এখনও স্পষ্ট এবং নির্দিষ্ট বিধান তৈরি করেনি, তবে প্রাসঙ্গিক আন্তর্জাতিক মানগুলি থেকে শিখতে পারে, যেমন নতুন EN13236 মান এবং প্রত্যাহার সমস্যাগুলির বিজ্ঞপ্তির বিদেশী ক্ষেত্রে, উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করে , নিরীক্ষণের উপায় উন্নত করুন, যাতে হীরা করাত ব্লেডের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে।
প্রথমত, ডায়মন্ড করাত ফলক নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা কারণ প্রভাবিত.
1. সাবস্ট্রেটের বাইরের গোলাকার দাঁতগুলি পরিষ্কার নয়, যার ফলে একটি দুর্বল ঢালাই বন্ধন তৈরি হয়।
2. সিন্টারিং প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ ভাল নয়, সিন্টারিং তাপমাত্রা কম, "আন্ডার-বার্নিং" ঢালাইকে নিরাপদ করে না, টায়ারের শরীর নিজেই কম শক্তি, ভঙ্গুর।
দ্বিতীয়ত, হীরার করাত ব্লেডের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা উন্নত করার ব্যবস্থা।
নকশা অপ্টিমাইজ, কম অক্সিজেন কন্টেন্ট কাঁচামাল পাউডার ব্যবহার; ভ্রূণের দেহ এবং স্তরের বাঁধন শক্তি উন্নত করতে সাবস্ট্রেটের বাইরের বৃত্তের আকৃতি পরিবর্তন করে "দাঁতের আকৃতি গ্রাস করুন"।
প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন। বেস দাঁত অংশ "তামা প্রলেপ" প্রক্রিয়া গ্রহণ করে; ঠান্ডা চাপ-গরম sintering প্রক্রিয়া গৃহীত হয়. গরম-চাপ-গলানোর প্রক্রিয়া (যেমন লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া)। ঐতিহ্যগত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই, ঢালাই বাঁধাই শক্তি (বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রায়) যথেষ্ট বেশি নয়, করাত প্রক্রিয়া ছুরির পতন এবং আঘাত এবং অন্যান্য দুর্ঘটনার প্রবণ, ব্লেডের নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা ভাল নয়। লেজার ঢালাই শক্তি হিসাবে লেজার মরীচি ফোকাস করা হয়, গভীর ঢালাই পদ্ধতির ব্যবহার, ট্রানজিশন লেয়ার এবং সাবস্ট্রেটের মাথা গলিয়ে, একটি কঠিন জোড় তৈরি করে, এমনকি যদি ব্লেড, ড্রিল বিট ঠান্ডা জল ছাড়াই, একটি উচ্চ ঢালাই শক্তি নিশ্চিত করতে পারে, ব্যবহারের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে।
